波紋膨脹節承壓環結構多種，那么如何選擇合適結構是關鍵，具體取決于工況的壓力情況、管道口徑大小、特殊工況壓力波動、啟停頻率、介質的特性都影響著承壓環的結構選擇。

 

                                    

 

        首先承壓環根據設計壓力不同直接影響其結構強度和組合形式，按照不同壓力等級選擇可分為低壓≤ 1.6Ma，一般選用單片的結構簡單、成本較低的承壓環，適配單雙層波紋，主要應用常規低壓工況抗壓需求。而中高壓1.6-6.4MPa一般用雙片式承壓環，主要通過螺栓預緊增強整體剛度，均勻傳遞壓力，適配多層波紋管，避免高壓變形。而≥10MPa高壓場景，優先選用整體鍛造承壓環，一體化焊接無拼接焊縫，密封性和抗疲勞性優異，一般是用高溫、高壓極其苛刻的工況。

 

                                 

 

       其次根據口徑大小選擇承壓環剛度需求和受力均勻性，一般按口徑分級匹配避免變形、密封失效，≤ 500mm口徑，選擇體積小、安裝便捷的單片式承壓環，無需額外加強即可滿足剛度需求，一般適合低中壓常規工況，而口徑在600-1200mm,一般選用雙片式承壓環再加加強筋，雙片結構可以均勻分散壓力，而加強筋可提高整體抗曲撓能力，中高壓多層波紋工況常用。而口徑大于1400mm多用多片式承壓環加上環形加強板，多片組合增強整體承載能力，環形加強板防止邊緣變形，一般高壓、位移較大、頻繁波紋工況常用。

 

                                

 

        工況的穩定性不同，壓力波動、啟停頻率和介質特性決定承壓環結構選擇，一般壓力恒定、啟閉少、常溫常規介質穩定工況，一般選用單片、多片常規承壓環，不需要增加額外加強筋，滿足常規剛度和密封性即可，性價比較高。而壓力波動頻繁、啟閉頻繁、瞬間沖擊壓力較大，一般選用 帶橡膠緩沖層或彈性墊片的彈性承壓環，可有效緩沖壓力避免承壓環與波紋端面硬接觸導致疲勞損傷，從而提升使用壽命。特殊高溫、強腐蝕介質、大口徑再加上高壓等惡劣工況，切記選用整體鍛造承壓環再加防腐涂層，一體化結構更能增加抗變形能力，而特殊涂層增加抗腐蝕能力，同時減少密封拼接處密封失效。